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    橡膠制品中出現(xiàn)氣泡的解決方法，很多人都應(yīng)該注意到過有些海安橡膠制品中會有些氣泡，你氣泡到底從何而來呢？

    1、硫化時間過短 ： 

    硫化時間的長短決定了遼寧橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡；

    2、硫化溫度過低 ：

    硫化溫度通常在橡膠制品成型時都設(shè)定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導(dǎo)致橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡 ；

    3、硫化溫度過高 ：

    成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開始成型，內(nèi)部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡；

    4、模具的結(jié)構(gòu)不合理：

    橡膠制品成型模具的設(shè)計不太合理也會造成橡膠制品成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良；

    5、排氣不足 ：

    海安橡膠制品原料放置于成型模具后，會帶進空氣，而空氣是不可能與橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成橡膠制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。